Inidilakukan dengan cara membandingkan hasil yang diperoleh dari metode analisis yang divalidasi terhadapa hasil yang diperoleh dari metode analis yang valid. Metode analisis ini digunakan untuk penetapan kadar bahan baku aktif dalam bahan baku aktif, produk obat dan penetapan kadar cemaran. bisa dibedakan lagi menjadi dua, yaitu : cacat ProsesKarbonisasi. Proses Karbonisasi batubara merupakan proses peningkatan kualitas batubara dengan cara dipanaskan di dalam tanur pada temperatur tinggi diatas 800oC atau pada temperatur dibawah 600oC dalam lingkungan tanpa atau sedikit udara. Proses ini dapat menghilangkan atau mengurangi kandungan volatile matter dan air. PengumpulanOosit dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu : 1. Pengumpulan secara langsung, teknik ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat tranvaginal yang disebut aspirasi folikel USG (Ultrasound Guide) yang pada ujungnya berbentuk jarum suntik yang berguna untuk menyedot Oosit dalam Ovarium. 68 . 2. PencucianPencucian secara manual dilakukan pada buah kopi dari bak fementasi yang dialirkan dengan air melalui saluran dalam bak pencucian yang segera diaduk. 5. Pengeringan Pengeringan pendahuluan kopi parchment basah, kadar air berkurang dari 60 % menjadi 53 %. Terdapatdua jenis mesin pencuci, yaitu tipe batch dan tipe continue. Setelah dicuci, biji kopi dikeringkan untuk mengurangi kandungan air dari dalam gabah kopi yang semula 60 - 65 % sampai menjadi 12 - 16 %. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara penjemuran, mekanis dan kombinasi keduanya. Pengupasan Kulit Gabah Kopi cara mengamalkan surat yusuf ayat 4 jarak jauh. Dipublish tanggal Feb 22, 2019 Update terakhir Okt 12, 2020 Tinjau pada Mei 25, 2019 Waktu baca 3 menit Cuci darah atau dialisis dialysis adalah suatu proses pencucian darah untuk membersihkan tubuh dari zat-zat limbah yang berbahaya yang terdapat dalam aliran darah. Normalnya pencucian darah ini secara alami dilakukan oleh organ tubuh kita sendiri yaitu ginjal yang sehat. Ketika ginjal tidak dapat melakukan fungsi utamanya tersebut maka diperlukan suatu cara agar tubuh tetap sehat dan terhindar dari limbah metabolisme yang berbahaya, cara yang saat ini bisa dilakukan adalah dialisis atau cuci darah dengan menggunakan alat bantu atau mesin. Cuci darah sering digunakan pada orang dengan penyakit gagal ginjal kronis, dimana ginjal kehilangan sebagian atau seluruh kemampuannya untuk berfungsi secara normal. Kenapa seseorang perlu cuci darah? Jika ginjal berhenti bekerja dengan benar, produk limbah metabolisme tidak dapat dikeluarkan, sehingga akan menumpuk dan menimbulkan masalah pada tubuh dengan gejala yang sering muncul berupa Muntah Gatal pada kulit Kelelahan ekstrim lemas Bengkak pada kaki, tangan dan pergelangan kaki Gangguan elektrolit seperti kesemutan Koma Berapa lama proses cuci darah dilakukan dan diperlukan? Ada pasien yang perlu menjalani cuci darah secara jangka panjang mungkin selama sisa hidupnya. Namun, jika memungkinkan, cuci darah tidak dilakukan lagi dan beralih ke transplantasi ginjal. Hal ini memerlukan banyak pertimbangan. Jika seseorang cocok untuk transplantasi ginjal, dalam artian ada donor dan cocok dengan penerima, maka hanya perlu cuci darah sampai ginjal yang disumbangkan tersedia. Namun, bagi mereka yang tidak cocok untuk transplantasi ginjal, dialisis akan dibutuhkan selama sisa hidupnya. Jenis-jenis Dialisis Ada dua jenis dialisis yaitu hemodialisis dan dialisis peritoneal. Hemodialisis Dialisis Peritoneal Hemodialisis HD adalah jenis dialisis yang paling banyak digunakan saat ini. Dilakukan dengan cara memasukkan jarum ke pembuluh darah kemudian dihubungkan melalui selang ke tabung mesin atau alat cuci darah yang berfungsi sebagai ginjal buatan. Mesin tersebut disebut dengan hemodyalizer yang memiliki fungsi yang mirip dengan ginjal manusia. Darah ditransfer dari tubuh ke mesin dialisis, yang akan menyaring produk limbah dan kelebihan cairan. Darah yang telah disaring kemudian dikembalikan lagi ke dalam tubuh. Kebanyakan orang membutuhkan satu hingga kali dalam seminggu tergantung tingkat keparahan dan kadar ureum kreatinin dalam darah, masing-masing proses cuci darah berlangsung selama empat jam. Dialisis peritoneal merupakan jenis cuci darah yang kurang terkenal. Metode ini menggunakan lapisan perut peritoneum sebagai filter. Seperti ginjal, peritoneum berisi ribuan pembuluh darah kecil, membuatnya menjadi perangkat penyaringan yang berguna. Selama dialisis peritoneal, selang fleksibel kecil yang disebut kateter terpasang di perut melalui sayatan kecil. Cairan khusus yang disebut cairan dialisis dipompa ke ruang sekitar peritoneum rongga peritoneal. Ketika darah bergerak melalui peritoneum, produk limbah dan kelebihan cairan dipindahkan dari darah ke dalam cairan dialisis. Cairan dialisis kemudian dikeringkan dari rongga perut. Proses dialisis peritoneal berlangsung sekitar 1-1,5 jam dan biasanya diulang empat kali sehari. Atau, Anda dapat menjalankannya semalam. Terdapat dua jenis dialysis peritoneal yang terkenal yaitu Continuous Ambulatory Peritoneal Dialysis CAPD merupakan jenis yang dilakukan tanpa alat. Automated Peritoneal Dialysis APD merupakan jenis yang dapat dilakukan sendiri dirumah karena alatnya cycler dapat digunakan oleh penderita sendiri Jenis dialisis mana yang cocok untuk Anda? Kedua jenis dialisis dapat mencapai hasil yang sama. Namun, dalam beberapa situasi teknik tertentu akan direkomendasikan untuk Anda. Hal ini disesuaikan dengan riwayat medis dan kondisi Anda. Misalnya, dialisis peritoneal biasanya dianjurkan untuk orang dewasa yang sehat disamping memiliki penyakit ginjal. Hemodialisis biasanya dianjurkan untuk orang dewasa yang lebih tua yang kesehatannya secara umum buruk. Efek Samping Cuci Darah Disamping manfaat yang begitu penting, hemodialisis juga memiliki efek samping yakni dapat menyebabkan kulit dan otot menjadi kram dan gatal, sedangkan efek samping dialisis peritoneal yang paling umum adalah infeksi peritoneum oleh bakteri peritonitis. Bagi orang-orang yang menjalani hemodialisis, risiko mengembangkan infeksi lebih rendah, tetapi jika hal itu terjadi cenderung lebih serius, karena biasanya infeksi bersifat sistemik menyeluruh Dialisis atau cuci darah adalah perawatan yang dapat membantu menyelamatkan jiwa orang-orang yang dinyatakan akan mengalami kecacatan yang signifikan, rasa sakit dan mengancam nyawa. Berdasarkan hasil penelitian, harapan hidup rata-rata orang yang mulai menjalani dialisis di usia 20-an adalah 20 tahun, sementara orang dewasa yang lebih tua berusia di atas 75 yang menjalani dialisis memiliki harapan hidup rata-rata empat tahun. Namun, semua itu terjadi atas kehendak-Nya. 4 Referensi Tim Editorial HonestDocs berkomitmen untuk memberikan informasi yang akurat kepada pembaca kami. Kami bekerja dengan dokter dan praktisi kesehatan serta menggunakan sumber yang dapat dipercaya dari institusi terkait. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang proses editorial kami di sini. Artikel ini hanya sebagai informasi kesehatan, bukan diagnosis medis. HonestDocs menyarankan Anda untuk tetap melakukan konsultasi langsung dengan dokter yang ahli dibidangnya. Terima kasih sudah membaca. Seberapa bermanfaat informasi ini bagi Anda?1 Tidak bermanfaat / 5 Sangat bermanfaat Pencucian akan mengurangi atau menghilangi bahan-bahan sejenis malam lilin yang melapisi kulit pada beberapa jenis hasil pertanian seperti buah-buahan, untuk melindungi kotoran yang melekat pada buah yang dapat menunjukan adanya populasi mikroorganisme, untuk menghilangi adanya sisi-sisa insektisida. Air yang digunakan untuk mencuci harus bersih, sebaiknya digunakan air yang mengalir dan bersih. Pencucian dapat dilakukan dengan berbagai cara yaitu denagn cara basah atau kering, penyemprotan angin, perendaman bak perendam atau disemprot air. 3. Penghancuran Penambahan air ini ditujukan agar memudahkan proses penghancuran buah, penghancuran dilakukan dengan blender selama 4 menit. Penghancuran dilakukan sampai terbentuk bubur buah. Proses penghancuran ini dilakukan sampai halus. 4. Pemasakan Pemasakan bertujuhan untuk membuat campuran gula dan bubur buah menjadi homogen dan menghilangkan air tang berlebihan sehingga selai yang dihasilkan menjadi pekat. Di samping itu, pemasakan juga bertujuan untuk mengekstraksi pektin untuk memperoleh sari buah yang optimal, untuk menghasilkan cita rasa yang baik, dan untuk memperoleh struktur gel. Selama pemasakan harus dilakukan pengadukan agar campuran bahan selai, yaitu buah atau bahan dasar, pektin, gula dan asam menjadi homogen. Pengadukan juga bertujuan untuk memperoleh struktur gel. Pengadukan tidak boleh terlalu cepat karena dapat menimbulkan gelembung-gelembung yang dapat merusak tekstur dan penampakan akhir. 5. Pendinginan Pendinginan pada pembuatan selai bertujuan untuk membuat tekstur selai supaya menjadi bagus. Proses pendinginan selai kurang lebih hingga commit to user 12 6. Pengemasan Pengemasan merupakan suatu cara dalam memberikan kondisi sekeliling yang tepat bagi bahan pangan dan dengan demikian membutuhkan pemikiran dan perhatian yang besar dari pada yang biasa-biasanya diketahui. Industri pangan cenderung untuk membedakan antara proses pengalengan dan pembotolan di suatu pihak lain. Sampai batas tertentu, ini merupakan perbedaan nyata antara metode pengolahan pangan yang mengikutsertakan sterilisasi dan pasteurisasi terhadap metode pengawetan lainya, termasuk dehidrasi dan pembekuan cepat. Pengemas disebut juga pembungkus, pewadahan atau pengepakan. Adanya wadah atau pembungkus dapat membantu mencegah atau mengurangi, melindungi bahan pangan atau produk yang ada didalamnya, dan melindungi bahaya pencemaran serta bahaya fisik gesekan benturan, dan getaran. Pengemasan juga berfungsi untuk menempatkan suatu hasil pengolahan atau produk industri supaya mempunyai bentuk yang memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutan dan distribusi. Kemasan juga sebagai alat promosi dan media informasi. E. Analisis Sensori Uji scoring adalah pengujian yang dilakukan untuk memberikan penilaian terhadap suatu produk, dengan mengandalkan panca indra. Panelis adalah kelompok yang memberikan penilaian terhadap suatu produk, dibedakan menjadi lima yaitu panelis perorangan, panelis terbatas, panelis terlatih 7-15 orang, panelis setengah terlatih 15-25 orang dan panelis tidak terlatih 25 orang. Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam melaksanakan uji organoleptik adalah fisiologi keadaan fisik panelis, psikologi perasaan panelis dan kondisi lingkungan saat pengujian. Dalam pelaksanaannya, digunakan uji scoring dimana panelis tidak terlatih diminta memberikan penilaian dalam skala yang menunjukkan tingkat dari sangat tidak suka sekali sampai sangat suka sekali untuk respon rasa. Sedangkan panelis setengah terlatih memberikan penilaian dari tingkat sangat tidak commit to user 13 mengembang sekali sampai sangat mengembang sekali untuk respon kemampuan mengembang Rahayu, 2001. Uji skoring merupakan uji yang menggunakan panelis terlatih dan benar-benar tahu mengenai atribut yang dinilai. Tipe pengujian skoring sering digunakan untuk menilai mutu bahan dan intensitas sifat tertentu misalnya kemanisan, kekerasan, dan warna. Selain itu, digunakan untuk mencari korelasi pengukuran subyektif dengan obyektif dalam rangka pengukuran obyektif Kartika dkk, 1988. F. Analisis Vitamin C Vitamin C dapat berbentuk L-dehidroaskorbat, mempunyai keaktivan sebagai vitamin C, asam askorbat yang kehilangan atom hidrogen sehingga atom C mempunyai ikatan rangkap, asam dehidroaskorbat kehilangan hidrogen pada asam askorbat . Asam askorbat sangat mudah teroksidasi secara reversible menjadi L-dehidroaskorbat. Asam dehidroaskorbat secara kimia sangat labil dan dapat mengalami perubahan lebih lanjut menjadi asam L-diketogulonat yang tidak memiliki keaktifan vitamin C lagi Winarno, 1992. Vitamin C pada umunya hanya terdapat di dalam pangan nabati, yaitu sayur dan buah seperti jeruk, nanas, rambutan, pepaya, gandaria, dan tomat. Buah yang mengandung vitamin C tidak selalu berwarna kuning. Bahkan, pada beberapa buah, kulitnya mengandung vitamin C lebih tinggi daripada buahnya. Misalnya pada kulit buah apel dan jeruk walaupun tidak semua kulit buah bisa dimakan Counsel, 1996. Untuk struktur vitamin C dapat dilihat pada Gambar commit to user 14 BAB III METODE PELAKSANAAN A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktek Produksi Pembuatan Selai Sawo dilaksanakan mulai Bulan April 2012 sampai bulan Mei 2012 di Laboratorium Rekayasa Proses dan Pengolahan Hasil Pertanian dan Laboratorium Pangan dan Gizi, Fakultas Pertanian, Universitas Sebelas Maret Surakarta. B. Bahan, Alat dan Cara Kerja 1. Bahan Bahan yang digunakan dalam praktek produksi ini adalah buah sawo, gula pasir, air, vanili, pektin, jeruk nipis sedangkan bahan yang digunakan dalam uji kimia selai sawo adalah indikator amilum, aquades dan larutan Iod. 2. Alat Alat yang digunakan dalam praktek produksi ini adalah baskom plastik, wajan, timbangan digital, kompor gas, blender, pengaduk, pisau stainless, botol selai sedangkan alat yang digunakan pada uji kimia selai sawo adalah gelas ukur 100 ml, buret, Erlenmeyer 250 ml, pipet ukur 5 ml, pipet ukur 25 ml, corong, kertas saring. commit to user 15 3. Cara Kerja. Cara kerja pembuatan selai sawo dapat dilihat dalam Gambar Gambar Diagram Alir Proses Pembuatan Selai Sawo C. Analisis Produk Produk selai sawo yang telah dibuat kemudian dilakukan analisis sensori dengan uji kesukaan, analisis kimia yaitu analisis vitamin C yang ditunjukkan pada Tabel dan Tabel Tabel Formulasi Pembuatan Selai Sawo Bahan Formulasi 1 100 30 Formulasi II 100 35 Formulasi III 100 40 Daging buah sawo 500 gram 500 gram 500 gram Gula 150 gram 175 gram 200 gram Air 30 ml 30 ml 30 ml Vanili 1 gr 1 gr 1 gr Pektin 1 gr 1gr 1 gr Pencucian Penghancuran Pemasakan Pengupasan Pendinginan Pengemasan Buah Sawo Air Gula, vanili, pektin, jeruk nipis Selai Sawo commit to user 16 Jeruk nipis 20 gr 20 gr 20 gr Tabel Metode Analisis Produk. No Macam Analisis Metode 1 Sensori Uji Skoring Utami, 1999 2 Vitamin C Titrasi Iodin Sudarmadji dkk, 1981 D. Analisis Ekonomi a. Biaya Produksi Total Biaya Produksi = Total Fixed Cost + Total Variable Cost b. Biaya Perawatan Dan Perbaikan BPP 100 hari x jam x P x %FPP 1 BPP P = harga awal FPP = faktor perawatan dan perbaikan c. Penyusutan/Depresiasi N NS P Depresiasi  Keterangan P Harga peralatan awal NS Biaya penyusutan N Jumlah bulan d. Pajak Usaha Pajak Usaha = 10% x Laba Kotor e. Harga Pokok Penjualan HPP= Produksi Kapasitas roduksi P Biaya f. Perhitungan Penjualan Penjualan = Harga/unit x Jumlah Unit g. Perhitungan Rugi Laba Laba kotor = Penjualan-Biaya Pokok Produksi commit to user 17 h. BEP unit QBEP= Produksi tas VC/Kapasi Jual Harga FC  FC Fixed Cost Biaya Tetap VC Variabel Cost Biaya Tidak Tetap i. ROI Return on Investment ROISebelum Pajak = x100% Produksi Biaya T otal otor K Laba ROISesudah Pajak = x100% Produksi iaya B T otal Bersih Laba j. POT POT merupakan waktu yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk mendapatkan pengembalian modal dan mendapatkan keuntungan bersih. otor K Laba roduksi P Biaya POT k. B/C Ratio Benefit Cost Ratio roduksi P Biaya Pendapatan B/CRatio l. IRR =          2 1 2 1 1 DF DF x NPV NPV NPV DF commit to user 18 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Deskripsi Produk Bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan selai yaitu buah sawo yang matang, masih segar dan tidak kotor. Buah sawo dipilih dikarenakan buah tersebut mengandung vitamin C yang cukup tinggi yang berguna untuk memelihara dan menambah daya tahan tubuh. Fungsi lain dari vitamin C adalah untuk mengurangi kadar lemak dalam tubuh karena vitamin C berperan penting dalam proses pembakaran lemak dalam tubuh. Selai sawo dibuat dengan komposisi buah sawo, gula, jeruk nipis, vanili, pektin dan air, dihasilkan warna coklat. Selai sawo dikemas dalam botol dengan berat bersih 200 gram per botol. Pengemasan selai sawo di kemas dengan botol bermulut lebar, tujuan dari pengemasan botol supaya memudahkan dalam sterilisasi alat maupun botol selai yang sudah diisi dengan cara dikukus atau dipanaskan supaya produk selai bisa lebih awet dan melindungi produk dari kontaminasi. Proses pembuatan selai sawo meliputi 6 tahapan proses yaitu pengupasan kulit sawo, pencucian, penghancuran, pemasakan, pendinginan, dan pengemasan. Untuk penjelasan dari masing-masing tahapan proses pembuatan selai sawo adalah sebagai berikut 1. Pengupasan Sawo Tahap pertama dalam pembuatan selai sawo adalah pengupasan. Pengupasan bertujuan untuk membuang kulit buah serta bijinya. Proses pengupasan harus dilakukan dengan benar supaya daging buah tidak ikut terbuang, buah yang digunakan untuk pembuatan selai harus buah yang benar-benar masak agar hasil selai lebih bagus. Untuk lebih jelasnya pengupasan dapat dilihat pada Gambar commit to user 19 Gambar Pengupasan Sawo 2. Pencucian Setelah dilakukan pengupasan buah sawo, dilakukan proses pencucian dengan air bersih terhadap daging buah. Pencucian daging buah bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada buah sawo. Untuk lebih jelasnya pencucian dapat dilihat pada Gambar commit to user 20 3. Penghancuran Daging buah yang sudah dicuci kemudian dihancurkan dengan menggunakan blender selama 4 menit dan ditambahkan air sebanyak 30 ml agar mempermudah dalam proses penghancuran. Pada waktu proses penghancuran daging buah harus benar-benar hancur supaya didapatkan bubur buah yang halus. Untuk lebih jelasnya pencucian dapat dilihat pada Gambar Gambar Penghancuran 4. Pemasakan Pemasakan dilakukan dengan mencampur semua bahan utama dan bahan bahan tambahan. Bahan utama dalam pembuatan selai ini adalah daging buah sawo yang telah dihancurkan, sedangkan bahan tambahan yang digunakan adalah gula, jeruk nipis, vanili, dan pektin. Pemasakan dilakukan selama 30 menit dengan suhu 1000 C sampai mengental. Pemanasan dan pemasakan sangat berpengaruh terhadap mutu selai. Untuk lebih jelasnya pemasakan dapat dilihat pada Gambar commit to user 21 Gambar Proses Pemasakan Selai Sawo 5. Pendinginan Setelah dilakukan pemasakan, selai didinginkan. Pendinginan dilakukan kurang lebih 3 jam hingga suhunya menjadi kurang lebih 400C. Setelah didinginkan, tekstur selai menjadi menggumpal. Jika pendinginan kurang dari 3 jam, selai masih panas dan jika dikemas akan menimbulkan uap. Sedangkan jika pendinginan lebih dari 3 jam selai akan keras. Untuk lebih jelasnya pendinginan dapat dilihat pada Gambar commit to user 22 6. Pengemasan Pengemasan dilakukan untuk melindungi produk dari kotoran dan kontaminan. Selai yang telah dingin dikemas dengan menggunakan botol selai yang terbuat dari bahan kaca karena botol jenis kaca ini lebih kuat dan ringan dengan daya tembus uap yang rendah, dan stabil terhadap suhu tinggi. Botol selai yang digunakan harus benar-benar bersih. B. Analisis Sensori Analisis sensori dilakukan dengan menggunakan uji skoring untuk mengetahui tingkat kesukaan konsumen terhadap mutu selai sawo yang dibuat dengan perbedaan konsentrasi gula yang berbeda. Parameter yang diuji antara lain adalah warna, rasa, tekstur, aroma, dan penilaian secara keseluruhan overall. Hasil analisis sensori selai sawo dapat dilihat pada Tabel Tabel Hasil Analisis Sensori Selai Sawo Selai Sawo Warna Rasa Tekstur Aroma Overall Penambahan gula 150 gr 2,96a 3,32a 3,32a 2,72a 3,56b Penambahan gula 175 gr 3,04a 2,76a 3,12a 2,80a 2,96a Penambahan gula 200 gr 3,44a 3,16a 3,16a 3,28a 2,96a Keterangan 1 = Tidak Suka 2 = Kurang Suka 3 = Agak Suka 4 = Suka 5 = Sangat Suka 147 traditional, setengah moderen atau moderen, misalnya dengan mesin cuci. Sarana pencucian yang paling sederhana adalah bak perendam dan bak pembilasan dengan air sekali pakai. b. Dilaksanakannya teknis pencucian, selengkap apapun sarana pencucian yang ada, tanpa dilaksanakan teknis pencucian yang baik, tidak dapat memberikan hasil yang baik. c. Mengetahui dan mengerti maksud pencucian. Prinsip ini perlu diketahui dengan benar sehingga apa yang dikerjakan selama pencucian dilaksanakan dengan penuh rasa tanggung jawab untuk mendapatkan hasil yang baik. Sarana pencucian yang terpenting dapat dikelompokan dalam perangkat keras hardware dan perangkat lunak software. Perangkat keras terdiri dari sarana fisik dan permanen yang digunakan berulang – ulang, sedangkan pe- rangkat lunak yaitu bahan yang habis dipakai dalam proses pencucian. 1. Perangkat keras, berupa sarana yang dipakai berulang, sedikit- nya ketersediaan tiga bagian penting yaitu a. bagian untuk persiapan, b. bagian untuk pencucian, yang terdiri dari beberapa bagian yaitu bagian pencucian, bagian pembersihan, dan bagian desinfeksi c. bagian pengeringan atau penirisan Sarana pencucian yang terpenting yaitu tersedianya tempat untuk pencucian sebaimana tersebut diatas dengan berupa bak – bak yang terpisah, yang dapat terbuat dari plastik, porselin, atau logam stinless stell . Bak tersebut harus dijaga kebersihannya, dan terbuat dari bahan yang tidak mudah rusak atau terlarut di dalam cairan pencucian, pembersih maupun desinfeksi. 2. Perangkat Lunak. Pada umumnya bersifat habis dipakai seperti air bersih, zat pembersih, bahan penggosok, desinfektan 3. Model-model penempatan bak pencuci Penempatan bak tersebut dapat digambarkan dengan beberapa pola sesuai dengan lingkungan yang tersedia yaitu pola lurus, pola siku, pola berputar atau pola T. d. Teknik Pencucian. Teknik pencucian yang benar akan memberikan hasil akhir pencucian yang sehat dan aman. Maka untuk itu perlu di ikuti tahap-tahap pencucian sebagai berikut 1. Scraping Memisahkan segala kotoran dan sisa makanan yang terdapat pada peralatan yang akan dicuci seperti cetakan, mixer, peralatan mengadon dan lain-lain. 2. Flushing dan soaking Mengguyur air diatas peralatan yang akan dicuci sehingga bersih dari noda sisa seluruh permukaan peralatan. Perendaman soaking Di unduh dari 148 dimaksudkan untuk memberi kesempatan peresapan air kedalam sisa makanan yang menempel atau mengeras, sehingga menjadi mudah untuk dibersihkan atau terlepas dari permukaan alat. Waktu peren- daman tergantung dari kondisi peralatan. Penggunaan perendam de- ngan air panas 60 o C akan lebih cepat dari pada air dingin. Minimal waktu perendaman adalah 30 menit – 1 jam. Penggunaan air panas sangat membantu melunturkan lemak yang menempel pada peralatan. 3. Washing Mencuci peralatan dengan cara menggosok dan melarutkan sisa makanan dengan zat pencuci seperti detergen cair atau bubuk, yang mudah larut dalam air sehingga sedikit kemungkinan membekas pada alat yang dicuci. Pada tahap ini dapat digunakan sabut, kapas, atau zat penghilang bau. Penggunaan sabun biasa sebaiknya harus dihindari, karena sa- bun biasa tidak dapat melarutkan lemak, akibatnya pembersihan lemak tidak sempurna dan kemungkinan bau. Sabun biasa agak sulit larut dalam air dan bila menempel diperalatan akan menimbulkan bekas no- da bila peralatan sudah kering. Pada tahap penggosokan perlu diperhatikan bagian – bagian peralatan, yang perlu diperhatikan lebih cermat yaitu a bagian – bagian peralatan yang terkena makanan permukaan tempat makanan b bagian – bagian peralatan yang kontak dengan tubuh bibir gelas, ujung, unjung sendok c bagian – bagian yang tidak rata bergerigi, berukir atau berpori- pori. 4. Rinsing Mencuci peralatan yang telah digosok detergent sampai bersih dengan cara dibilas dengan air bersih. Pada tahap ini penggunaan air harus banyak, mengalir dan selalu bertukar. Setiap alat yang dibersih- kan dibilas dengan cara menggosok – gosok dengan tangan atau sam- pai terasa kesat tidak licin. Pembilasan sebaiknya dilakukan dengan air bertekanan yang cukup sehigga dapat melarutkan kotoran atau sisa bahan pencuci. Tekanan air yang digunakan dianjurkan dengan tekan- an 15 psi pound persquare inches atau tekanan air yang digunakan sama dengan 1,2 kgcm2. kalau menggunakan tekanan grafitasi air sama dengan menara tower setinggi kurang lebih 10 m. 5. Sanitizing disinfection Tindakan sanitasi untuk membebashamakan peralatan setelah proses pencucian. Peralatan yang selesai dicuci perlu dijamin aman da- ri mikroba dengan cara sanitasi atau dikenal dengan desinfeksi. Metode sanitasi dapat dilakukan dengan dua cara yaitu dengan menggunakan Di unduh dari 149 i. Suhu tinggi penggunaan air panas dan penguapan ii. Kimia halogen atau oksidasi klorin, yodium dan surfactant atau non oksidasi Prinsip menggunakan air panas i. membunuh semua mikroorganisma vegetatif, ii. tanpa residu kimia iii. tidak bersifat korosif iv. mudah mencapai area yang sulit Panas sedang, yaitu 74-90°C, biasa digunakan dalam industri pangan dan katering sebagai metode sanitasi. Alat-alat dan perlengkapan masak yang kecil dapat dimasukkan ke dalam tangki air panas. Perendaman yang baik adalah 80°C selama 2 menit. Air pada suhu ini dapat menyebabkan luka bakar, maka gunakan keranjang, rak, atau alat lain. Alat penguapan umumnya digunakan dalam industri. Alat ini sangat efektif, tetapi berbahaya bagi personel yang tidak ahli menggunakannya; alat ini juga dapat merusak lantai beton, minyak pelumas dan komponen peralatan lainnya apabila tidak digunakan secara benar. Cara desinfeksi yang umum dilakukan ada beberapa macam yaitu i. Rendam air panas 100 C selama 2 menit. ii. Larutkan chlor aktif 50 ppm iii. Udara panas oven iv. Sinar ultra violet sinar pagi atau peralatan elektrik yang menghasilkan sinar ultra violet. v. Uap panas steam yang biasanya terdapat pada mesin cuci piring dishwashing machine. 6. Toweling Mengeringkan dengan menggunakan kain atau handuk towel dengan maksud menghilangkan sisa-sisa kotoran yang mungkin masih menempel sebagai akibat proses pencucian seperti noda detergent, noda chlor dsb. Sebenarnya kalau proses pencucian berlangsung de- ngan baik, maka noda-noda itu tidak boleh terjadi. Noda bisa terjadi pada mesin pencuci, yang sistem desinfeksinya sudah kurang tepat. Langkah pengeringan ini seringkali terlupakan. Industri penge- ringan telah mempelajari bahwa Listeria dapat tumbuh sangat baik pada kondisi basah. Patut dicatat bahwa pengeringan udara vakum sangat disarankan, karena pakaian kotor akan mencemarkan kembali peralatan, alat-alat dan pemukaan kerja. Prinsip penggunaan lap pada alat yang sudah dicuci bersih sebenarnya tidak boleh karena akan terjadi pencemaran sekunder recomentaminasi. Toweling ini dapat digunakan dengan syarat bahwa towel yang digunakan harus steril serta sering diganti untuk sejumlah penggunaan. Yang paling baik adalah sekali pakai single use. Towel Di unduh dari 150 yang sudah digunakan dicuci dan disterilkan dengan outctov sehingga benar-benar steril setiap akan digunakan. Dalam pembersihan peralatan yang menggunakan tindakan sanitasi kering sinar atau oven, penggunaan towel sebaiknya tidak digunakan. d. Maksud Pencucian. Maksud dari mencuci peralatan makanan dan masak dengan menggunakan sarana dan teknis pencucian dapat diuraikan sebagai berikut Untuk menghilangkan kotoran-kotoran kasar, dilakukan dengan a Scraping atau pemisahan kotoran sebelum dicuci, agar proses mencuci lebih mudah, kotoran kasar tidak menyumbat saluran pembuangan limbah dari bak pencuci. b Pemakaian sabut, tapas atau abu gosok, agar kotoran keras yang menempel dapat dilepaskan dari peralatan. c Penggunaan air bertekanan tinggal 15 psi dimaksud agar dengan tekanan air yangn kuat dapat membantu melepaskan kotoran yanng melekat. Gambar Mencuci peralatan Untuk menghilangkan lemak dan minyak, dilakukan dengan cara a Direndam dalam air panas 60 sampai larut dan segera dicuci, jangan sampai dibiarkan kembali dingin, karena lemak akan kembali membeku. Gambar Mencuci dengan menggunakan air panas Di unduh dari 151 b Direndam dalam larutan detergent lemon shop dan bukan sabun, karena sabun tidak melarutkan lemak. Untuk menghilangkan bau amis dilakukan dengan cara a Melarutkan dengan air perasan jeruk nipis lemon, dalam larutan pencuci asam jeruk melarutkan lemak b Menggunakan abu gosok, arang atau kapur yang mempunyai daya doedorant anti bau c Menggunakan detergent yang baik lemak yang larut akan melarutkan bau amisbau ikan. Menggunakan tindakan sanitasidesinfeksi untuk membebaskan hama atau kuman dengan cara- cara berikut a Direndam dalam air panas dengan suhu 80 o C selama 2 menit dan 100 C selam 1 menit. b Direndam dalam air mengandung chlor 50 ppm selama 2 menit atau air yang dibubuhi kaporit 2 sendok makan dalam 100 liter air c Ditempatkan pada sinar matahari sampai kering d Ditempatkan pada oven penyimpanan piring Pengeringan peralatan yang telah selesai dicuci, dapat dilakukan dengan menggunakan a Handuk khusus yang bersih dan tidak menimbulkan pengotoran ulang b Lap bersih sekali pakai yang tidak menimbulkan bekasnya c Ditiriskan sampai kering dengan sendirinya Setelah peralatan yang telah dibersihkan benar-benar kering maka peralatan tersebut harus disimpan pada tempatnya supaya alat tadi tetap steril. Gambar Menyimpan peralatan Di unduh dari 152 2. Menguji dan Menilai Kebersihan ABSTRAK Pati garut, sebagaimana jenis pati alami lainnya diketahui memiliki kelemahan sifat fisik dan kimia yang menyebabkan penggunaan pati garut pada industri pangan relatif terbatas. Untuk itu maka perlu dilakukan perbaikan sifat fisik dan kimianya dengan cara melakukan modifikasi pati garut. Selain itu modifikasi pati juga dapat memberikan efek fisiologis yang menyehatkan bagi tubuh. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan metode sintesis pati-garut butirat. Penelitian dilakukan dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap sederhana dengan faktor teknik pencucian pati-garut butirat yang meliputi pencucian dengan menggunakan aquades, dengan mengggunakan aquades dan diikuti dengan penggunaan etanol dan dengan menggunakan aquades dan etanol dan kemudian diakhiri dengan proses sentrifuse. Parameter analisis meliputi aroma pati-garut butirat, % butiril, derajat substitusi dan profil FTIR pati-garut butirat Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pencucian dengan menggunakan aquades sebanyak dua kali dan dilanjutkan pencucian dengan menggunakan etanol yang diikuti dengan proses sentrifuse pada 3000 rpm selama 15 menit diketahui cukup efektif untuk menghilangkan aroma butirat pada pati-garut butirat, akan tetapi tidak berpengaruh terhadap % butiril dan derajat substitusi pati-garut butirat. Hasil analisis dengan menggunakan Fourier transform infrared spectrophotometer FTIR menunjukkan bahwa pada pati-garut butirat terbentuk lembah baru pada panjang gelombang 1740 cm-1 dan berbeda dengan pati alami. Keyword pati-garut butirat, gugus butiril, derajat substitusi, FTIR PENDAHULUAN Umbi garut Marantha arundinacea Linn yang tumbuh di wilayah iklim tropis, memiliki potensi yang besar sebagai bahan pangan. Produksi umbi garut Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free A preview of the PDF is not available ResearchGate has not been able to resolve any citations for this Chem. 816735-740 Acetylation of high-amylose 70% maize starch to high degree of substitution DS was studied by reacting starch with acetic anhydride using 50% aqueous NaOH as the catalyst. DS increased with increasing reaction times and increasing ratios of acetic anhydride to starch. Reac- tion efficiency RE increased with longer reaction times and decreased with increases in the ratios of acetic anhydride to starch for extended reaction times. Increasing the amount of NaOH increased both DS and RE. A series of starch acetates with DS values of were prepared and their crystalline structures, chemical structures, thermal stability, and morphological properties were investigated. After acetylation, and as DS increased from to the crystalline structures of starch steadily disappeared. The carbonyl group's peak at 1,740 cm-1 appeared in the FTIR spectra. The intensity of this peak increased with a decrease in the peak intensity of the hydroxyl groups at 3,000-3,600 cm-1, indicating that the hydroxyl groups on starch were replaced by the acetyl groups. Thermal stability of starch acetates increased. The smooth surface of the starch granules became rough with acetylation. Further acetylation led to the loss of the starch granules and the formation of beehive- and fibrous- like Santayanon Jatuphorn WootthikanokkhanChemical modification of the cassava starch was conducted through acylation by using propionic anhydride as an esterifying reagent. The reaction was carried out in the presence of a pyridine catalyst and the effects of reaction variables such as the anhydride content, reaction time and reaction temperature on the degree of acylation were investigated. Results from Fourier transform infrared spectroscopy suggested that the hydroxyl groups in the starch molecules were converted into ester groups, accompanied by an increase in water stability of the starch. The propionyl content was found to be non-linearly dependent with the reaction variables. Scanning electron micrographs of the modified starch-blended polyurethane showed a better interfacial adhesion than the normal starch-blended polyurethane. However, results from the soil burial test showed that the modified starch experienced a slower biodegradation than the normal Betancur Luis Chel GuerreroThe physicochemical and functional properties of Canavalia ensiformis starch hydrolyzed with HCl were studied. The factors analyzed were HCl concentration temperature 45−55°C, and reaction time 3−6 h. Alkali number and viscosity were the response variables. A 23 factorial design with five replicates of the central trial was used. Hydrolyzed starch with HCl at 55 °C for 6 h reached an alkali number of The hydrolysis reaction did not present important changes on the starch chemical composition except for an ash content reduction. A comparison between these hydrolyzed starches and the native starches showed a viscosity cP, swelling power g of water/g of starch, and retrogradation reduction. A solubility increment was found. Gelatinization temperature did not vary 76−82 °C. Keywords Canavalia; starch; acid hydrolysis; functional propertiesGranular and crystalline structure of starch citrates from normal, high amylose and waxy corn starch were characterized using scanning electron microscopy SEM, optical microscopy, X-ray diffraction and Fourier transform infrared spectroscopy FT-IR in this study. SEM showed that citric acid treatment induced changes in the morphology of starch granules. The granule structure of starch citrates was not collapsed or destroyed even after heating. Normal and high amylose corn starch citrates maintained birefringence but lost it upon heating at 100 °C for 30 min. However, waxy corn starch citrate showed no birefringence, even before heating. Starch citrates showed different X-ray diffraction patterns before and after heating. A new peak at 1724 cm−1 ester bond was observed in FT-IR for all starch citrates before and after heating, indicating starch citrates were heat-stable. After the deconvolution of spectra, the intensity ratio of 1016 cm−1/1045 cm−1 was used to calculate the ratio of amorphous to crystalline phase in the starch citrates. The ratio of 1016 cm−1/1045 cm−1 increased with an increase in the degree of substitution. Olayide LawalStarch was isolated from finger millet Eleusine coracana and it was etherified with propylene oxide to produce hydroxypropylated derivative. The specific specie used in this study is African finger millet known as jeero. The yield of starch obtained from finger millet on dry weight basis was Progressive increases in molar substitution MS were observed as the volume of propylene oxide added to the reaction medium increased. The X-ray pattern of native finger millet starch conforms to the A’ diffraction pattern characteristics of cereal starches. Prominent peaks were observed at around 2θ=15°, 17°, 18° and 23° and weaker peaks at around 2θ=20° and 26°. No pronounced differences were observed between the diffractograms of native starch and the hydroxypropyl derivatives. Hydroxypropylation improved the free swelling capacities of the native starch at all temperatures studied 30–90 °C. Turbidity of unmodified finger millet starch paste increased progressively as the days of storage increased. Turbidity reduced remarkably after hydroxypropylation and reduction in turbidity was observed as the MS of the modified starches increased. Hydroxypropylation reduced pasting temperature, increased peak viscosity but reduced setback value. In addition, hydroxypropylation reduced percentage syneresis of the unmodified starch. Retrogradation properties monitored with differential scanning calorimetry reveals that starch retrogradation reduced reasonably after hydroxypropylation. Carbon 13 NMR spectroscopy reveals that hydroxypropylation took place predominantly on carbon 6 on the anhydroglucose unit AGU.The physicochemical, morphological, thermal and rheological properties of acetylated corn and potato starches, prepared using acetic anhydride at different levels 4–12 g, were compared. Corn starch showed lower acetyl % and degree of substitution DS than potato starches under similar experimental conditions. The acetylated corn and potato starches showed slightly higher amylose contents than their counterpart native starches. Acetylated starches showed higher swelling power, solubility and light transmittance than native starches, which subsequently increased with the increase in acetic anhydride concentration in the reaction medium. The extent of change in these properties, as a function of acetic anhydride concentration, was significantly higher in potato than corn starches. Both potato and corn starches were fused after conversion to acetylated starches; however, this effect was more pronounced in the former under similar reaction conditions. The syneresis % of both acetylated and native starches increased during storage at 4 °C; however, the increase was less pronounced in acetylated physical properties of octenyl succinic anhydride OSA starches prepared from rice, wheat, and potato starches were studied. Rice and wheat OSA starches had significantly higher peak viscosity PV, hot paste viscosity HPV, and cool paste viscosity CPV, but potato OSA starch had only significantly higher CPV, relative to the native starch. The gel hardness was higher with lower degree of substitution DS but lower with higher DS OSA compared to native starch. The swelling volumes SV of rice and wheat OSA starches were significantly higher compared to native starch, but the SV of potato OSA starch was slightly lower at high DS. The gelatinization temperature GT of rice OSA starches was sharply lower at low DS; for wheat OSA starch it was slightly lower even at high DS, but potato OSA starches had higher GT than the native starch. The enthalpy of all the OSA starches decreased gradually with increased DS. This study showed that the magnitude of changes in physical properties of OSA-modified starches depends not only on their DS but also on the botanical origin of the native ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Berdasarkan gambar tersebut diketahui bahwa profil FT-IR pada rentangan panjang gelombang antaraFt-Ir ProfilPatiProfil FT-IR pati garut dan pati-garut butirat dengan DS 0,053; 0,120 dan 0,187 ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Berdasarkan gambar tersebut diketahui bahwa profil FT-IR pada rentangan panjang gelombang antara 4000-500 cm -1Lembah baru pada profil FT-IR pati-garut butirat adalah pada panjang gelombang 1740,64 cm -1 dan berkurangnya lembah pada panjang gelombang 1640,29 cm -1 , yang menunjukkan keberadaan ikatan C═O dari gugus butirilR SantayanonJ Wootthikanokkhandiketahui bahwa pada pati alami terdapat 14 tujuh lembah, sedangkan pada patigarut butirat terdapat 18 lembah. Profil tersebut menunjukkan pola yang serupa dengan jenis pati alami dan pati asetat dari beberapa jenis pati seperti dari pati jagung, pati kentang dan pati beras Santayanon, R. and J. Wootthikanokkhan, 2002. Lembah baru pada profil FT-IR pati-garut butirat adalah pada panjang gelombang 1740,64 cm -1 dan berkurangnya lembah pada panjang gelombang 1640,29 cm -1, yang menunjukkan keberadaan ikatan C═O dari gugus butiril. Gambar 2. Profil FTIR pati garut alamiAcetylated, propionylated or butyrylated starches raise large bowel short-chain fatty acids preferentially when fed to ratsG AnnisonR J IllmanD L TopingAnnison, G., Illman and Toping. 2003. Acetylated, propionylated or butyrylated starches raise large bowel short-chain fatty acids preferentially when fed to rats. J. Nutr. 1333523-3528. Pencucian WashingSetiap akhhir psoses pengerjaan tertentu, pada bahan harus dilakukan proses pencucian sabun yaitu proses yang bertujuan untuk menghilangkan zat warna yang tidak terfixasi pada bahan yang telah diproses pencapan sebelumnya, dengan menggunakan zat yang mengandung suhu antara 80-90ºC. sedangkan proses pencucian dapat dilakukan dengan dua cara yaitu cuci panas dan cuci Penyempurnaan Khusus Finishing Maksud daripada penyempurnaan khusus yaitu penyempurnaan yang telah atau belum mengenai prosee-proses tertentu, dengan tujuan untuk menambah daya guna dari bahan tekstil tertentu. Berdasarkan arti penyempurnaan dapat dibedakan menjadi dua, yaitu dalam arti luas yang meliputi teknik penyempurnaan dari bahan tekstil dasar sampai menjadi bahan tekstil yang telah siap untuk digunakan baik sebagai bahan industri maupun sebagai bahan penyempurnaan dalam arti khusus yaitu bagian dalam teknologi penyempurnaan tekstil dalam arti luas yang meliputi cara-cara penyempuraan tekstil yang telah atau belum mengalami proses tertentu dengan maksud untuk dapat memenuhi syarat-syarat penggunaan yang diperlkan seperti memotong pinggiran kain dimesin heat cut supaya untuk menghilangkan bekas tusukan jarum pada mesin ini dilihat dari cara pengerjaan yang dapat dibagi dua golongan, yaitu1. Penyempurnaan kimia, yaitu untuk penyempurnaan bahan tekstil dengan menggunakan larutan kimia sehingga dapat merubah sifat-sifat bahan tekstil baik untuk selamanya maupun untuk penyampurnaan fisika, yaitu pengerjaan yang diberikan pada bahan tekstil untuk menambah sifat yang dimiliki pada bahan itu secara Penyempurnaan KimiaPenyempuranaan kimia dapat disebut penyempurnaan anti creasemark. Penggunaan anti crease mark dalam penyempurnaan kimia ini dimaksudkan agar kain tidak mudah kusut yang tinbul karena suhu tinggi dan air yang mendidih pada saat pencucian kain hasil pencapan, maka dri itu pada saat proses finishing, kain hasil pencapan ditambahkan zat anti Penyempurnaan Fisika mesin cntinous weight reduce• Kain yang di proses dengan menggunakan resin finishingYang dimaksud dimaksud dengan kain yang diproses menggunakan mesin resin finishing adalah kain diproses dengan penambahan zat-zat seperti carcot dengan fungsi fungsi untuk menambah daya kilap dan memberikan pegangan supaya lembut.• Memotong pinggiran kainProses ini dilakukan dengan tujuan untuk merapikan pinggiran kain dari tusukan jarum mesin stenter dan kemudian membakar pinggiran kain supaya tidak Melipat dn Menggulung Kain mesin inspectionBahan-bahan tekstil yang telah disempurnakan dan disiapkan untuk dipasarkan memerlukan bentuk khusus. Bentuk tersebut dapat berbentuk gulungan roll atau berbentuk gulungan piece. Yang dimaksud dengan gulungan ialah kain yang di giulung pada roll atau piece yang telah di inspeksi terlebih dahulu dimesin inspection.

proses pencucian dapat dilakukan dengan dua cara yaitu